Mit den Anodisation Surface Solutions (A.SS) bietet die Holzapfel Group eloxierte Oberflächen mit einem völlig neuen Individualisierungsgrad, auch bei der Beschichtung kompletter Hybridverbundteile. Die Anodisation Surface Solutions, eine Weiterentwicklung des Beschichtungsverfahrens Eloxal Individual, ermöglichen individuelle metallische Beschichtungen nicht nur in farblicher Hinsicht, sondern bezüglich der gesamten optischen Gestaltung. Integriert in den Anodisierungsprozess werden Logos, Texte, Bilder, fortlaufende Nummern, Barcodes etc. detailgetreu wiedergegeben. Gleichzeitig ist die beschichtete Oberfläche eloxaltypisch „hart“. Die Neuentwicklung ist eine optimale Lösung für das Fahrzeuginterieur, bspw. Automotive-Bedienelemente, sowie Konsumgüter, die Werbetechnik (Werbegeschenke), aber auch Namens- und Haustürschilder etc. Das Verfahren ist bei flüssigkeitsdichtem Verbund von Aluminium und Kunststoff auch auf hybride Werkstoffe applizierbar. Die Anwendung ist für den Leichtbau besonders interessant.
Chemisch Nickel bietet die Holzapfel Group in der gesamten Bandbreite von Niedrigphosphor über Mittelphosphor bis hin zu Hochphosphor u.a. auf Aluminium, aber auch auf nahezu allen Metallen und Metalllegierungen an. Mit der Option, die verschiedenen Chemisch Nickel-Verfahren miteinander zu kombinieren, kann die Holzapfel Group die Oberfläche maßhaltig nach Kundenanforderungen im Außen-, aber auch Innenbereich des Bauteils aufbringen: z. B. eine hochphosphorhaltige Schicht für den Korrosionsschutz auftragen und anschließend eine niedrigphosphorhaltige Schicht für den Verschleißschutz auf die hochphosphorige Schicht abscheiden. Zudem beschichtet die Holzapfel Group auch Chemisch Nickel schwarz, als mögliche Alternative zu Schwarzchrom - eine gute Option, wenn es um RoHS-Konformität geht.
Die Holzapfel Group bietet mit einer dreistufigen Verfahrensweiterentwicklung Prozesssicherheit und Margenzugewinn beim Beschichten von Chrom auf Zink-Druckguss.
Die Metallveredelung wird häufig genutzt, um dekorative Oberflächen im Sichtbereich zu schaffen. Wenn dabei guter Korrosionsschutz mit hervorragender Optik verknüpft werden soll, kommen oft Chromschichten zum Einsatz. Doch wer mit Chrom-Oberflächen zu tun hat, kennt die Schwierigkeiten: Bei Bauteilen mit komplexen Geometrien ist das Verchromen oft problembehaftet. Fehlerbilder wie raue Oberflächen, auftretende Poren oder durch Ausläufer verursachte Streifenbildung sind häufig das Resultat, wenn Zn-Druckguss mit Chrom bzw. mit der Schichtkombination Kupfer-Nickel-Chrom beschichtet wird. Das muss jedoch nicht sein, wie eine aktuelle Verfahrensweiterentwicklung der Holzapfel Group zeigt.
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Partielles Eloxieren: Holzapfel Group erzeugt Eloxaloberflächen mit integriertem Potentialausgleichspunkt
Eloxal partiell plus (HT-C60) ist eine im Rahmen eines ZIM-Projektes (ZIM = Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand, gefördert durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages) entstandene Entwicklung für partiell anodisch oxidierte Aluminiumwerkstücke. Ziel war, eine wertstromoptimierte und zugleich klebfähige und korrosionsschützende Eloxaloberfläche mit integriertem Potentialausgleichspunkt zu generieren. Der Holzapfel Group ist dies durch ein spezielles Kontaktierungssystem mit besonderen Werkstoffkombinationen gelungen. Der Potentialausgleichspunkt wird beim Eloxierprozess integriert und erfordert keine gesonderte Bearbeitung.
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(C)lean Chemisch Nickel
Clean und zugleich lean – chemisch Nickel in einer Variante, die das Reinigen nach dem Lötvorgang spart
Die Holzapfel Group hat das chemisch Nickel-Verfahren weiterentwickelt zu einer chemisch Nickel-Beschichtung, die besonders gut zu löten ist und zudem nach dem Lötvorgang nicht gereinigt werden muss. Das Verfahren bietet unter dem Namen (c)lean chemisch Nickel in der Kombination von Aluminiumgrundwerkstoff, chemisch Nickel-Schicht und Lötpaste ein prozesssicheres System zur lötfähigen Beschichtung auf Aluminium.
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