Portal für Galvanotechnik und Oberflächentechnik

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Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG
Höhnerweg 2-4
D-69465 Weinheim
Telefon: +49 (0) 6201 80 61 06

Keine Chance für Legionellen

Trocken statt Nass: Betreiber von Lackieranlagen gehen auf Nummer sicher, wenn sie auf die Trockenabscheidung des Oversprays in ihrer Anlage setzen.

Weinheim, 16. Mai 2018. „Es besteht kein Grund zur Panik“, beruhigt Jürgen Becker, der bei Freudenberg Filtration Technologies global für das Thema Oberflächenbehandlung verantwortlich ist. Dennoch: Die Neufassung der Bundesimmissionsschutzverordnung (42. BImSchV) veranlasst Lackieranlagen-Betreiber, ihre bisherige Abluftreinigung grundlegend zu prüfen. Werden zum Abscheiden des Lackoversprays Nassabscheider eingesetzt, gelten mit der Novelle nun verschärfte Prüf- und Dokumentationspflichten. Eine Belastung der Umgebung durch Legionellen muss in Nassauswaschungsanlagen mit Abluft ausgeschlossen werden.

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Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG
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Systematische Optimierung des Lackierprozesses

Neu bei Freudenberg Filtration Technologies: Frei kombinierbare Viledon® filterCair Servicemodule zur Verbesserung von Lackierprozessen

"Wir verstehen es als unsere Aufgabe, den gesamten Lackierprozess in den Werken unserer Kunden unter qualitativen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu optimieren“, sagt Jürgen Becker, der bei Freudenberg Filtration Technologies das Thema Oberflächentechnik global verantwortet. Hierzu hat das Unternehmen ein Dienstleistungsportfolio zusammengestellt, dass speziell auf die Anforderungen seiner Kunden abzielt.

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OKO-tech GmbH & Co. KG
Obernhagen 2
D-31840 Hessisch Oldendorf
Telefon: +49 (0) 5152 52 44 10

Grob- und Störstoffabtrennung leichtgemacht - das neue Rotationssieb OKO-RoSi II

07/2017

Seit vielen Jahren wird das Rotationssieb OKO-RoSi in chemisch-physikalischen Behandlungsanlagen (CP-Anlagen) in Europa zur Grob- und Störstoffabtrennung erfolgreich eingesetzt. Vollständige Kapselung zur Vermeidung von Emissionen, automatische Detektion von freien Ölphasen und optionale Neutralisation schon direkt bei der Grobstoffabtrennung zeichnen das in der Praxis bewährte Rotationssieb aus.

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TECGA - Technischer Galvanoservice AG
Wolfbodenstrasse 15
CH-5506 Mägenwil
Telefon: +41 62 896 28 50

CarboJet 300 wird eingesetzt um Natriumcarbonat aus verschiedenen Flüssigkeiten auszufrieren.

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TECGA - Technischer Galvanoservice AG
Wolfbodenstrasse 15
CH-5506 Mägenwil
Telefon: +41 62 896 28 50

SUFIMA  - Filtermaterial

Besteht aus hydrophoben und oleophilen chemisch inerten Polypropylen-Fasern und hat die Eigenschaft, die in der Badflüssigkeit enthaltenen Öle und Fette adsorptiv zu binden. Sie kann so bis zum zwanzigfachem des Eigengewichtes an Ölen, Fetten und Feststoffen binden.

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H2O GmbH
Wiesenstrasse 32
D-79585 Steinen
Telefon: +49 7627 9239-0

Intuitivere Bedienung beim neuen Software-Update der Vacutouch-Maschinensteuerung

Frischer, moderner, intuitiver: So wird die neue Vacutouch nach dem Update aussehen. Zum 30-jährigen Geburtstag der VACUDEST Vakuumdestillationssysteme im Jahr 2016 erscheint das neue Software-Update zur Maschinensteuerung Vacutouch. Auf den Markt kommt die neue Software noch dieses Jahr, voraussichtlich im Herbst 2016. Das Update ist für Kunden mit Wartungsvertrag kostenlos und wird auf Wunsch im Rahmen der nächsten Wartungen installiert.

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plating electronic GmbH
Rheinstraße 4
D-79350 Sexau
Telefon: +49 (0) 7641 93500-0




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plating electronic – POWER STATION pe4606-Serie - kompakte Gleichstromquellen-Serie

plating electronic GmbH, Technologieführer in der Entwicklung und Herstellung von Gleich- und Pulsstromquellen in der bewährten und zuverlässigen Schaltnetzteiltechnologie hat das Programm der Serie pe4606 erweitert: 

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BvL Oberflächentechnik GmbH
Grenzstr. 16
D-48488 Emsbüren
Telefon: +49 (0) 5903 951 60

BvL steigt mit der Neuentwicklung "Geyser" in das Hochdruckentgraten ein

Die BvL Oberflächentechnik GmbH kündigt ihren Einstieg in das Themengebiet Hochdruckentgraten an. Die neue Anlage „Geyser“ wird exklusiv auf der parts2clean vorgestellt.

„Der Downsizing-Trend der Automobilindustrie führt zu deutlich höheren Empfindlichkeiten der Bauteile und damit zu steigenden Sauberkeitsanforderungen“, erläutert Bernhard Sievering den Hintergrund der Entwicklung.

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